Город Нытва — это не просто точка на карте Пермского края. Это голос завода.

АО «Нытва» больше двух с половиной веков задаёт ритм жизни целого города. Здесь из обычной стали делают продукцию, которую ждут автозаводы, оборонные предприятия, стройки и даже мясокомбинаты по всей России. Но главное — здесь работают люди, которые передают профессию из рук в руки.

«Жив завод — здорова Нытва» —
эти слова, по признанию генерального директора Дмитрия Бутенко, стали негласным девизом предприятия. И в них — вся суть моногорода, где судьбы людей и завода переплетены навсегда.
От медной плавки до биметалла:
история длиной в 270 лет
Нытвенский металлургический завод — один из старейших на Западном Урале.
Основан в 1756 году А.Г. Строгановым. До 1918 г. завод принадлежал роду Голицыных. Изначально завод был медеплавильным, но через 20 лет его перепрофилировали в чугуноплавильный. Затем было кричное железо, кровельное железо — профиль менялся вслед за технологиями и сырьём. В XIX веке здесь работал выдающийся инженер Александр Грамматчиков, который сумел наладить переработку многолетних отвалов и дал заводу второе дыхание
«Завод удивительным образом выжил трижды, - рассказывает сотрудник корпоративного музея Любовь Шилова. - Когда закончилась медь, его могли закрыть, но хозяин решил перейти на чугун. Потом - гражданская война, потом - реконструкция. И каждый раз находились люди, которые не давали предприятию умереть».

270 лет в металле: история АО «Нытва»

1756 — 2026

Царская эпоха

1756 – 1917

1756

⚒️ Основание завода

Указ Берг-коллегии. Александр Строганов основывает медеплавильный завод

1768

🔥 Переход на чугун

Первое перепрофилирование с меди на чугунное производство

1896

🏅 Золотая медаль выставки

Всероссийская промышленная выставка в Нижнем Новгороде

Советская эпоха

1917 – 1991

1928

🏗️ Начало реконструкции

Крупная реконструкция, завод расширяется для выпуска биметалла

1932

🧪 Начало биметалла

Технология производства биметалла куплена у Германии

1938

🥄 Первые ложки

Из отходов производства начали делать столовые приборы

1941

💣 Каждый второй патрон

Биметалл идёт на патронные заводы для нужд фронта

1985

🎖️ Орден Отечественной войны I ст.

Награждение за заслуги в годы войны и послевоенное развитие

Современная эпоха

1991 – 2026

1993

📄 АО «Нытва»

Реорганизация в акционерное общество

1995

🪙 Монетная заготовка

Производство заготовок для монетных дворов РФ, Португалии, Индии, Китая

2013

📈 Пик развития

Максимальная численность — около 1000 сотрудников

2022

🔧 Новый прокатный стан

Запуск стана 400/1000, мощность выросла на 20%

2024

🔪 54 модели ножей

Единственное серийное производство ножей для мясопереработки в России

В 1932 году здесь началось производство биметалла - уникальной технологии, купленной у Германии в годы советско-германского сотрудничества. Биметалл - это сплав чёрного и цветного металлов, который получают методом холодной прокатки под высоким давлением. По ряду характеристик биметалл сравним с цветной заготовкой, но имеет более низкую стоимость, что что дает огромные преимущества в промышленности.
В 1938 году запущено производство товаров народного потребления - сначала подносы, пряжки, мебельная фурнитура,
а затем и знаменитые нытвенские ложки. В годы Великой Отечественной завод работал на оборону: каждый второй патрон в СССР делался из нытвенского биметалла. В 1985 году предприятие награждено орденом Отечественной войны I степени.
Сегодняшний день: продукция и технологии
Сегодня АО «Нытва» - это два производства:
Цех холодного проката и цех товаров народного потребления
Цех холодного проката АО «Нытва»

Цех холодного проката

Основное производственное подразделение АО «Нытва»

Производим холоднокатаную и биметаллическую ленту и полосу для автомобильной, кабельной, электротехнической, обороной промышленности

Производственный процесс

Травление
Травление
Очистка горячекатаной заготовки от окалины
Прокатка
Холодная прокатка
Пластическая деформация металла под давлением
Термообработка
Термообработка
Формирование структуры и механических свойств
Резка
Резка
Нарезка по размеру

Продукция

Стальная лента

Толщина от 0,1 до 6,0 мм, более 25 марок сталей, в том числе уникальные марки, выпускаемые только АО «Нытва». Клиенты — ГАЗ, ВАЗ, КАМАЗ и другие предприятия российской промышленности.

Биметалл

Освоено более 20 марок биметаллов. Единственные в России выпускаем Биметалл Б1.

1756 — 2026

2022 — новый плакировочный стан 250/750х500, +20% мощности, 75 млн ₽.

Цех товаров народного потребления

Здесь рождаются ложки, вилки, ножи и наборы.

🗜

Вырубка

Обрезка

Формировка

🔧

Обработка кромок

Шлифование

Полировка

💧

Промывка

🎨

Декоративная обработка

36

моделей столовых приборов

«Мондиал»

40 изделий

2000+

позиций продукции

  • 36 моделей столовых приборов находится в постоянном производстве — от повседневных ложек и вилок до эксклюзивных вариантов.
  • Флагманская линейка «Мондиал» — самая крупная в ассортименте, она насчитывает 40 безупречных изделий, объединенных единым дизайном.
  • Обширный каталог включает более 400 наименований продукции.
  • С учетом всевозможных подарочных и столовых наборов, общее количество готовых к отгрузке позиций превышает 2000 вариантов.

АО «Нытва»
в цифрах

Более двух столетий истории, развитая инфраструктура и мощный производственный потенциал — вот что стоит за каждым изделием.

1756 год основания

Старейшее предприятие отрасли

818 сотрудников

Команда профессионалов

~80 га общая территория

Используется ~30 га

1,5 млн штук в месяц

Потенциал производства столовых приборов

45 000 тонн ленты в год

Мощность цеха холодного проката

2 000+ позиций

В перечне с учётом наборов

36 моделей

Столовых приборов в каталоге

400+ наименований

Полный спектр продукции

>25 выпускаемых марок сталей холоднокатаных лент

>20 освоенных марок биметаллов

Ножи для мясопереработки: стратегическое импортозамещение
Одно из самых ярких направлений последних лет — производство ножей для мясопереработки.
История началась случайно: четыре года назад на совещании в администрации руководитель местного мясокомбината спросил директора: «А ты можешь мне ножи сделать?»
Оказалось, что в России нет серийного производства обвалочных и разделочных ножей для мясокомбинатов. Раньше их закупали в Европе, Португалии, Китае. После введения санкций поставки осложнились.
«Мы сделали пробные ножи для нашего мясокомбината. Были замечания — мы их устранили. С тех пор работаем, осваиваем новые модели, тестируем, дорабатываем. Сейчас разработано уже 54 наименования ножей для разных операций: для птицы, говядины, свинины, рыбы», — рассказывает главный технолог Ирина Михайловна.
Ножи — это продукция стратегического назначения. Мясо — контролируемая категория, и возможность перерабатывать его отечественным инструментом — вопрос продовольственной безопасности.
«Сегодня мы — единственное в России серийное производство таких ножей.
Кустарно могут сделать 10–20 штук, но чтобы 1000–2000 — такого больше нет», — подчёркивает генеральный директор Дмитрий Анатольевич.
Инновации и качество
Технологические прорывы последних лет
  • Запуск прокатного стана 250/750х500
    Плакировочный агрегат был смонтирован и запущен в 2022 году. Благодаря этому проекту мощности производства увеличились на 20%.
  • Установка вакуумного напыления
    Технология позволяет наносить различные цветные покрытия
    на столовые приборы, включая нитрид титана (жёлтый), карбид титана (графит), карбонитрид титана (красное золото), оксид титана (желтый).
  • Лазерная резка
    и маркировка
    Позволяет минимизировать затраты на штамповую оснастку и расширить выпускаемую номенклатуру продукции. Оборудование по лазерной маркировке не только используется для декоративного офрмления столовых приборов,
    но и позволяет изготавливать сложные чеканочные пуансоны
  • Освоение собственного производства полировальных паст
    Ранее полировальные пасты закупались в Италии, но теперь
    на заводе освоено собственное производство.
  • Изготовление валков холодной прокатки
    Завод прекратил закупку валков, начав их производство собственными силами.
  • Импортозамещение
    Внедрение собственных технологий
    в производство, ранее зависевшее
    от импортных компонентов.
Социальная ответственность:
больше чем производство

Завод строил город. Всё, что сегодня есть в Нытве — школы, больницы, жилые кварталы, клубы, пионерские лагеря, санаторий, — всё это было создано предприятием. Сегодня часть соцобъектов передана муниципалитету, но связь остаётся.

Что завод делает для города и его жителей:

🔥

Объекты жизнеобеспечения

У завода есть собственная мощная котельная, которая до сих пор обеспечивает теплом значительную часть города, оставаясь важным элементом инфраструктуры.

🏕️

Социальная инфраструктура

Легендарный детский лагерь «Тимуровец», когда-то принадлежавший предприятию, сегодня вновь принимает детей работников, давая им возможность отдохнуть.

🛡️

Забота о ветеранах

Завод не забывает тех, кто стоял у его истоков. Для ветеранов предусмотрены ежегодные медосмотры, ДМС и постоянная социальная поддержка.

📰

Газета «Прокатчик»

Уникальное корпоративное СМИ, которое издается без перерыва на протяжении почти целого века, храня историю предприятия в каждой публикации.

🏛️

Заводской музей

Экскурсии, мастер-классы и уроки — музей завода превращает изучение металлургии в увлекательное приключение для школьников и гостей.

🧹

Экология и субботники

Завод активно выходит на городские субботники и приводит в порядок не только свою территорию, но и прилегающие зоны, заботясь о чистоте.

🏃

Спорт и коллектив

НМЗ регулярно организует спортивные мероприятия и соревнования, которые сплачивают коллектив и поддерживают здоровый дух на предприятии.

«Каждое поколение вкладывало труд, чтобы завод развивался, а с ним — и город.
И наша задача — продолжать», — говорит генеральный директор.
Будущее: диверсификация и глубокая переработка

Будущее: стратегия, которая работает

Завод прошёл через войны, кризисы и финансовые трудности, но каждый раз находил силы подняться. Сегодня перед нытвинскими металлургами стоит другая задача — не просто выжить, а выстроить путь устойчивого развития. Это не лозунг, а конкретный план действий.

Стратегия: диверсификация

Классический принцип «не клади все яйца в одну корзину» работает здесь с математической точностью. Если падает спрос на столовые приборы — выручает конвейерная лента. Если проседает лента — на выручку приходят ножи для мясопереработки. Каждое направление подстраховывает остальные, превращая потенциальную уязвимость в системную устойчивость.

Три направления развития

  • Ножи для мясопереработки — расширение линейки и выход на новые рынки. Уже освоено 54 модели, каждая из которых решает конкретную задачу пищевого производства.
  • Премиальные столовые приборы — работа со сложным дизайном и эксклюзивной гравировкой. Продукт, который невозможно спутать с конвейерным масс-маркетом.
  • Глубокая переработка металла — замкнутый цикл, в котором завод производит готовые изделия. От заготовки до конечного продукта — всё под одной крышей.

Технологии

Лазерная резка, нанесение цветных покрытий, собственная валковая группа — арсенал, который делает производство гибким и конкурентоспособным. В производстве металлопродукции — ориентация на обеспечение требования потребителей и освоение холоднокатаных лент с требуемыми физико-механическими и технологическими свойствами

«Завод жив, несмотря ни на что.
И пока он жив, — жива Нытва», — говорит генеральный директор. И с ним трудно не согласиться.
Пермский край, г. Нытва, ул. Карла Маркса, 71
This site was made on Tilda — a website builder that helps to create a website without any code
Create a website